无心磨床厂磨削中心高度对硬质合金微钻柄圆度影响的原理和计算公式。利用无心磨削的成圆理论，根据工件尺寸和支撑板的倾斜角度，得出完美的切削角度范围，根据不同的中心高度，计算出砂轮和导向轮磨损尺寸对应的切削角度。通过比较切削角度的范围，选择了完美的中心高度，并通过实验进行了验证。试验结果表明，当无锡mg1020无心磨床的中心高度从3mm增加到4mm时，硬质合金微钻柄的半精密磨削和精密磨削圆度得到显著提高，不仅圆度值降低，而且，圆形图形没有三边或五边形。试验结果与理论分析一致，表明适当增加无心磨削中心可以提高圆度，特别是可以有效地消除低阶奇边形。然而，中心高度过高会导致加工不稳定，因此必须通过理论计算和试验确定很合适的高度。

无心磨床是一种高效的磨削设备，特别适合于大批量生产。但由于其属于非夹紧加工，在磨削过程中经常发生零件弹跳和滚刀现象，导致砂轮、导轮和支撑板损坏，尤其是当零件长径比小于1时。如果零件为薄壁短套筒且长径比小于1/4，则几乎不可能进行磨削。为了磨削这些零件，可以设计和制造辅助夹具来限制工件。辅助夹具设计分析滚刀产生的原因机床的调整不好，无心磨床能否正确磨削工件的关键是机床的调整，包括支承板的选择和安装、砂轮和导轮的修整。支撑板的安装高度必须使工件的中心高于砂轮和导轮的中心，高度h约为工件的直线度。